直流電壓下電力電容器元件上的電壓按電阻分布；而在交流電壓下則是按介電常數分布的，它反映運行的實際情況。全膜或紙膜電容器的固體介質電阻率可高達1～100EΩm，當某電容元件的絕緣薄膜絕緣不良時，其電阻率可大幅度下降至原電阻率的幾分之一。直流耐壓時，電阻率高的良好的電容元件上承受的電壓可較不良電容元件高出幾倍，從而使絕緣不良的電容元件反而容易通過試驗，其絕緣缺陷在運行電壓下便會較快地暴露出來，發展成為故障或導致事故。
       直流電壓可使電容器內部的局部放電大為減弱，不利於絕級缺陷的檢出。

　   電容器內部的某些絕緣弱點或極板邊緣電場集中的部位均可能產生局部放電，持續的局部放電對電容器絕緣是有害的，因此標準規定電力電容器在試驗電壓下的局部放電量不得超過100pC［1］。
加壓時電容器元件中的油隙特別是氣隙［2］中的場強常比固體介質的高，但其擊穿場強卻較低，所以往往先發生局部放電。但是同樣的複合絕緣，在直流電壓作用下局部放電則會大大減弱。其基本原理如圖1所示。氣隙發生局部放電後產生的正、負離子形成反向電場E′，CT伏安變比綜合測試儀實驗時僅需設定測試電壓/電流值，設備便能夠自動升壓/升流，並將互感器的伏安特性曲線或變比、極性等實驗結果快速顯示出來使氣隙中的合成場強下降，使局部放電削弱甚至熄滅。而交流電壓則不然，隻要外加試驗電壓高於局放起始電壓，每半周內至少會發生兩次局部放電。因此交流耐壓檢出絕緣缺陷遠比直流耐壓敏感。
       工頻交流耐壓試驗符合運行電壓的實際波形，與運行中出現的工頻暫態電壓升高的情況較為符合，不存在等價性問題。

　　由此可見，施加交流耐壓才能真實地考核電力電容器的製造質量，才能較有效地檢出由於材質不良，工藝不當等造成的絕緣缺陷。
　　鑒於直流耐壓試驗存在的問題，電力行業為保證工程質量及運行安全，特製訂了DL/T628-1997《集合式高壓並聯電容器訂貨技術條件》，該標準已於1997-10-22發布，1998-03-01實施。標準中明確規定出廠試驗及交接驗收作極間交流耐壓試驗。《高壓並聯電容器訂貨技術條件》也已經標委會討論，明確規定了極間交流耐壓試驗項目，它的發布已是指日可待，當務之急應盡快在電力行業內宣貫新標準的規定，以期能盡早推廣執行。